<form id="tl7pf"><p id="tl7pf"></p></form>
    <del id="tl7pf"></del>

      <nobr id="tl7pf"><output id="tl7pf"></output></nobr>
      <big id="tl7pf"><p id="tl7pf"></p></big>

          福建愛菲爾閥門有限公司

              FUJIAN AIFEIER VALVECO.LTD

          首页 >> 閥門知識 >>閥門冷知識 >> 閥門的檢修
          详细内容

          閥門的檢修

             閥門的檢修 2_畫板 1.jpg

           

           

          一,閥門的檢修周期與內容

             閥門和管道配件的檢修周期一般是結合使用單位的管道維修而定的,如鋼鐵廠設備大檢修是1年1次,這時閥門也隨之檢修與維護,隨著時代在進步,新技術應用以檢修手段來完善,很多鋼鐵廠,化工廠閥門大檢修已從1年過渡到2年1次或3年一次,最長甚至達到5年1一次,與此相應的閥門的檢修應同時進行維護和檢修。

             閥門檢修一般分為三類,具體如下。

          小修:清洗油嘴,油杯,更換填料,清洗閥桿及其螺紋,清除閥體內的雜質,緊固更換螺栓,配齊手輪等。

          中修:包括小修項目,拆解閥體內的零部件,閥體修補,打磨密封件,板直閥桿等。

          大修:包括中修項目,更換閥桿,修理支架,更換彈簧與閥體內的密封件等。

          一般在室內修理的閥門,都應該拆解閥體檢查和更換墊片。閥門的維修,一般中小修較為普遍。

          二,閥門檢修的一般程序

          1)用壓縮空氣吹掃閥門外表面。

          2)檢查并記下閥門上的標志。

          3)將閥門全部拆卸

          4)用煤油清洗零件

          5)檢查零件的缺陷。以水壓試驗檢查閥門體的強度;檢查閥座與閥體及關閉與密封圈的配合情況,并進行密封試驗;檢查閥桿及閥桿螺母的螺紋磨損情況;檢驗關閉件及閥體的密封圈;檢查閥蓋表面,消除毛刺;檢查法蘭的結合面。

          6)修理閥體。焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面;對閥體和新換的密封墊,以及堆焊金屬與閥體的連接處,進行密封試驗;修整法蘭結合面;研磨密封面。

          7)修理關閉件。焊補缺陷或堆焊密封面;車光滑或研磨密封面。

          8)修理填料室。檢查并修整填料室;修整個壓蓋和填料室底部的錐面。

          9)更換不能修復的零部件。

          10)重新組裝閥門

          11)進行閥門整體的水壓檢驗。

          12)閥門從新噴漆并按原有的記錄做標志。

          三,檢修與質量標準

            A,檢修前的準備工作

          1)制定施工組織措施,安全措施及技術措施。重大特殊工程管道必須通過上級有關主管部門審查批準。

          2)落實物資(包括材料,備品配件,用品,安全用具,施工機具等)和檢修管道施工場地。

          3)根據相應的檢修工藝規程制定檢修工藝卡,檢修文件包,準備好技術記錄。

          4)確定需要測繪和校驗的必備配件加工圖紙,并做好有關設計,試驗和技術鑒定工作。

          5)制定實施大修計劃的CAD圖或施工進度表。

          6)組織維護人員學習相應的檢修技術規程,掌握檢修計劃,項目,進度,措施及質量要求,特殊工藝要進行專門培訓。做好特殊工種勞動的安排,確定檢修項目施工,驗收的負責人。

          7)閥門檢修開工前,根據需要檢查閥門的進行技術狀況和檢測記錄,分析故障原因和部位,制定詳細的檢修技術方案,并在檢修中解決。

          8)閥門檢修必須建立完善的質量保證體系和質量監督體系。

          B.拆卸

          1)將需要檢修的閥門從管道上拆卸前,在閥門及與閥門相連的管道法蘭表面上做標識,作為檢修后安裝復位時的標記。

          2)拆卸,組裝應按工藝程序,使用專門的工裝,工具,嚴禁強行拆裝。

          3)根據所需拆卸力矩,拆卸連接螺栓,松開閥門的固定螺栓,取下閥門。

          4)如果螺栓拆卸困難可加滲透液。

          C.檢查

          1)測量法蘭與閥體之間的間隙,并記錄測量數據,供裝配時使用。

          2)檢查閥座及閥芯密封部位有無影響密封的缺陷。

          3)檢查閥體密封面有無凹坑,劃痕。

          4)清洗各螺栓孔,并檢查其損傷情況。

          5)閥體根據需要進行無損探傷,尤其需要對應力集中部位檢查有無疲勞裂紋的產生,必要時做耐壓試驗。

          6)檢查填料箱內壁有無影響密封的缺陷。

          7)檢查閥桿直線度,填料密封部位有無劃痕,閥桿螺紋的損壞情況。

          D.檢修

          閥門在拆解前的檢修工作,一般應在室內進行,如在室外時,必須做好防塵,防雨,防雪等措施。

          1)閥桿表面應無凹坑,刮痕和軸向溝紋,若有輕微劃痕可經拋光合格后繼續使用,仍然不能保證密封性能的則應進行更換。

          2)測量閥桿直線度,若有彎曲則矯直或更換。

          3)閥桿全長直線度極限限偏差值如下表:                     單位:mm

          閥桿全長L

          <500

          500~1000

          >1000

          直線度極限偏差值

          0.3

          0.45

          0.6

          4)閥桿圓柱度極限偏差值如下表:                           單位:mm

          閥桿直徑

          <30

          30~50

          50~60

          >60

          圓柱度極限偏差值

          0.09

          0.12

          0.15

          0.18

          5)閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸面與閥桿軸線的軸度極限偏差如下表 單位:mm

          閥桿全長L

          <500

          500~1000

          >1000

          同軸度極限偏差值

          0.15

          0.3

          0.45

          a. 閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸面與閥桿軸線的同軸度極限偏差值應符合要求。

          b. 閥桿頭部如發現凹陷和變形,應及時修復。

          c. 帶動螺紋的閥桿,若傳動螺紋損壞則應更換。

          6)閥門密封的檢查要求

          a. 密封面顯劑檢查接觸印痕

          b. 閘閥,截止閥和止回閥的印痕線連續,寬度不小于1mm,印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕的極限位置距外圓不小于3mm,(含印痕線寬度)。

          c. 球閥的印痕面應連續,寬度不小于閥體密封環外徑,印痕均勻。

          d. 閥門密封面的修復研磨,應以零件單獨研磨為主,盡量不采用配研,應根據密封零件選擇適當的研磨劑,修研后密封面的表面粗糙數值不大于Ra1.6MPa。

          e. 閥體,閥蓋及墊片的檢修閥座與閥體應牢固,嚴密,無滲漏。

          f. 閥板與導軌配合適度,在任意位置均無卡阻,脫軌。

          g. 閥體中閥蘭凸凹緣邊最大配合間隙應符合要求。

           

          6)閥體中法蘭凸凹的最大配合間隙如下表:                          單位:mm

          中法蘭直徑

          42~85

          90~125

          130~180

          185~315

          320~400

          405~500

          最大間隙

          0.4

          0.45

          0.5

          0.55

          0.75

          0.8

          7)法蘭安裝間隙                                              單位:mm

          公稱尺寸

          100

          150~200

          >250

          最小裝間距

          2

          2.5

          3

          8)鋼圈墊與密封槽接觸面應著色檢查,印痕線連續。

          9)法蘭應平行,安裝間距應符合要求。

          10)有擰緊力矩要求的螺栓,應按規定的力矩擰緊,擰緊力矩誤差不應大于5%。

          E.填料的檢修要求

          1)裝V形填料時,應注意V形填料的開口方向,要逐步壓緊,直到加到規定的組數。

          2)填料壓好后,填料壓蓋填料箱不小于2mm,外漏部分不小于填料壓蓋可壓入高度2/3

          3)填料裝好后,閥桿的轉動和升降應靈活,無卡阻,無泄漏。

            檢修過程中,應按現場工藝要求和質量標準進行檢修工作;檢修應嚴格執行擬定的技術措施,安全措施;檢修過程中,應做好技術措施,安全措施;檢修過程中,應做好技術資料記錄,整理,歸類等文檔工作。

          F.質量標準

          1)應嚴格執行對閥門檢修的質量要求,各工程項目應結合自己實際工況條件,制定相關的閥門檢修工藝規程,規程必須經審查后方可執行維修保養。

          2)檢修所需更換閥門零部件的材料,熱處理及加工應符合相關標準及規范的規定。

          3)零件外觀無缺陷,密封表面不應有劃痕,凹痕等影響密封性能的缺陷。

          4)經研磨的密封面粗糙度應符合要求。

          5)閥門解體后應進行全面的檢查和必要的測量工作,與之前的技術記錄和技術資料進行參考比較,掌握閥門的技術情況。

          6)根據相應規范對閥門進行檢修,經檢驗修符合標準的零部件方可進行回裝。

          四,檢修總結

           檢修總結應包括下列內容:

          1)閥門狀況的總結。包括閥門的修前狀況,檢修中處理缺陷,閥門修后所能達到的運行狀況。

          2)閥門解體后發現的重大安全隱患及處理措施,遺留問題及今后應采取的安全措施。

          3)采用新技術,新工藝給閥門檢修帶來效果,應推廣的技術工藝方法,對下次檢修的要求。

          4)閥門檢修技術記錄,試驗報告,圖紙變更及新測繪圖紙等技術資料,應作為技術檔案整理分類保存。

          5)檢修項目進度表或網絡圖。

          6)重大特殊項目的技術措施及施工總結。

          7)檢修技術記錄及工時,材料消耗統計。

          8)變更閥門和系統結構的設計資料及圖紙。

          9)金屬及化學監督的檢查,試驗報告。

          10)特殊項目的驗收報告,大修后的總計對質量的評審報告。

          11)分析維修質量,評價維修工作。

          12)總結閥門檢修后所達到的質量及達到檢修質量標準的工藝方法。

          13)評價閥門檢修后所達到的指標。

          14)總結特殊專用工具的使用情況。

          15)總結檢修工藝卡,文件包的適用情況。

          16)提出閥門變更單及閥門運行方法,并修改有關規程。

          17)主要閥門大修后應在30天內做出大修總結報告,閥門評級,并上報。

          18)做出檢修總結評語。

           

           

           


          技术支持: 森品集團 | 管理登录